我国钢铁工业总能耗约占全国总能耗的11%，占工业总能耗的23%，是能源消耗和污染排放的集中区域，自国家提出十四五战略计划以来，钢铁工业立刻成为节能减排的重点实施对象。目前我国钢铁行业平均能效水平与先进水平还有一定差距，除装备更新、工艺升级外，还需要利用智能化、信息化等手段进行升级改造，推动节能降耗目标的实现。因此能源管理系统的建立就是很好的一个手段。
一、钢铁行业能源管理边界划分
主要生产系统：主要包括炼铁、炼钢、热轧、冷轧、彩涂、镀锌等主要生产系统
辅助生产系统：主要包括动力、供电、供水、制氧、热力、燃气、供风、机修、运输等辅助生产系统
附属生产系统：主要包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室等）
二、钢铁行业能源管理的痛点
双碳背景压力大因为双碳背景带来的环境压力，国家或地区为了实现碳达峰、碳中和的目标，随时可能要求钢铁企业停产、限产，企业面临严峻的节能降碳压力。
大屏监控不覆盖钢铁企业大多建有数字化拼接大屏，想要建成一个集能源监控大屏+环保监控大屏+厂房工艺视频监控大屏三位一体的综合数字化监控大屏。
人工支出成本高蒸汽、水、电等能源数据监测设备很多二级分厂仍是人工抄表，未实现能源的远程自动集抄，人工成本支出高。
设备监测不全面很多钢铁企业生产工艺重点用能设备未实现用能监测或能耗数据监测不全面，无法了解重点用能设备的能源损耗情况。
能源管理方式粗放厂区建设有分散的MES系统、DCS系统、电力系统、环保系统等各自能源子系统，没有一个集监控、管理、调度等功能为一体的综合能源管理平台来实现。
三、钢铁行业能源管理系统功能
功能包括工艺流程自定义、设备用能管理、用能成本、能源计划管理、能源绩效管理、能效分析、能耗报表管理、环保管理、系统管理。
四、钢铁行业建设能源管理的收益
01.能源管控改善部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。
02.综合能耗分析与AI预测预警使用大数据爬虫建立各种分析模型，计算单位产品能耗，建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值，进行预测预警。
03.机会识别、量化与节能量监测对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。04.碳排放与预测功能对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算，满足不同行业，不同情况的碳排放计算与预测需求。