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中国石化青岛炼油化工有限责任公司用“”设备管理法来加强炼化装置现场设备规范化管理的特点是：炼化企业现场装置复杂，设备种类繁多，从各类工艺设备到转动设备、电气、仪表以及各类型特种机械，从设计、使用、运行、维护、维修、管理等设备全寿命周期来进行管理是项复杂的工程。其中现场设备规范化管理是其中最基层的设备管理工作，结合公司日常现场设备规范化管理模式总结出“”的设备管理法来加强现场设备管理，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益和社会效益而服务。“1”为一个中心目标，以中国石化公司总部设备管理分考评检查细则为依据；“2”为两个手段，两种管理主体，现场设备由建设单位（业主）和维保单位共同管理，共同维护，优势借鉴、劣势互补；“3”为三个专业联合管理，工艺、设备、安全相辅相成，安全是前提，设备为基础，工艺是保障；“4”为四种管理控制方法，这是在设备全寿命使用过程中要求控制好的内容，从费用投资控制、检修质量控制、人员机具控制、安全环保控制四个大的方面进行要求，保证设备完整性全寿命管理；“5”为五位一体，全员管理。动、静、电、仪、操五大专业既有分工又有联合协作，借助专业技术力量，达到提升专业管理的水平。本创新成果从最初的部门设备主管专项检查到逐步扩大到基层单位设备管理人员，再到涵盖维护维保单位、检测单位、设计单位和公司其他职能部门人员、工艺管理人员等全方位的管理涵盖，落实到每一名员工。此项工作从开展至今，无论是从经济效益还是社会效益都收效显著，多次检查避免现场各类型重大设备隐患事故，避免了生产装置非计划停工，设备突然性失效损坏，人员无故伤害伤亡。项目概述
炼化企业设备管理应当以安全效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针；以科学发展观为指导，贯彻国家、企业方针、规定制度，通过技术和管理措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业技术管理与计划管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业设备管理的素质。
一、背景
炼化企业现场装置复杂，设备种类繁多，从各类工艺设备到转动设备、电气、仪表以及各类型特种机械，从设计、使用、运行、维护、维修、管理等设备全寿命周期来进行管理是项复杂的工程。其中现场设备规范化管理是其中最基层的设备管理工作，我们通过总结现场基层设备管理人员日常设备管理工作的特点和规范性做法来达到指导现场设备管理工作的目的，搞好炼化设备的安稳长满优运行，为装置的安全生产提供坚实的基础。炼化企业现场设备管理工作多而杂、细而小，现场设备规范化的管理涵盖范围很广，结合我们公司日常现场设备规范化管理模式总结出“”的设备管理法来加强现场设备管理，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益和社会效益而服务。二、内涵
（一）涵义现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是个一个复杂的系统工程，现场设备规范化管理属于现场管理范畴，开展现场设备规范化管理工作。常见做法可分为三个阶段：第一，治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；第二，专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；第三，优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。《“”设备管理法来加强现场设备管理》是将日常简单、反复进行的设备基础工作进行梳理总结，将设备人员的例行性工作进行指标量化，将杂乱无章的无规律性工作进行规格化整理，将炼化企业基层设备管理人员的工作进行提纯概括。（二）主要特点现场设备规范化管理工作不同于办公室的文档资料的完善整理，他通过预防、感知、发现、维护、维修、监控等一系列方式方法来达到我们炼化装置的长周期安全生产状态，达到设备长寿命运行状态，不出现任何不可控风险及事故，将设备管理工作提升到更高的层次。现场设备规范化管理的特点：①基础性：最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理、作业层的现场管理；②系统性：从属于企业管理的子系统，具体整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的和动态可控的；③群众性：现场管理的核心是人，人与人、人与物的组合是现场生产要素的最基本组合；④开放性：系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈，以保证生产有序地不断进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全。针对以上的特点，结合日常设备管理工作中的经验，总结出现场设备规范化管理“”设备管理法。“1”为一个中心目标，以中国石化公司总部设备管理分考评检查细则为依据；“2”为两个手段，两种管理主体，现场设备由建设单位（业主）和维保单位共同管理，共同维护，优势借鉴、劣势互补；“3”为三个专业联合管理，工艺、设备、安全相辅相成，安全是前提，设备为基础，工艺是保障。装置的安全平稳运行三个专业的管理人员必须有统一的思想认识，不能相互拆台掣肘，要相互补台协作；“4”为四种管理控制方法，这是在设备全寿命使用过程中要求控制好的内容，从费用投资控制、检修质量控制、人员机具控制、安全环保控制四个大的方面进行要求，保证设备完整性全寿命管理，控制好各个环节的薄弱点，从设计初期、到现场施工安装、再到使用运行、维护维修，最后更新换代、报废等过程；“5”为五位一体，全员管理。动、静、电、仪、操五大专业既有分工又有联合协作，借助专业技术力量，达到提升专业管理的水平。现场根据不同类型设备种类指定牵头专业来统领协调其他附属专业来共同完成某次检修、某次安装、某次特护运行等工作。成立专业化强的专业检查小组，深入现场重点检查，对装置一线的设备自查工作做出补充，基层设备管理人员掌管全局，抓大放小，协调和技术指导为主。三、做法
（一）现场规范化设备管理的具体作用
1、现场规范化设备管理能直接创造效益
炼化装置的现场是产品生产、设备运行的场所，企业要降低生产成本，按期将合格产品安全生产出来，并且产品质量要达到客户期望的要求，这一切都要在现场实现，炼化企业也正是从现场的安全、工艺、设备等方面的管理来获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。企业之间的市场竞争很激烈，彼此生产同类产品，其价格和产品质量在竞争中的重要性是不言而喻的，目前地方炼化企业蓬勃发展，生产的油品具备较强的价格优势，质量也在逐年提高，作为国企的中国石化受到了较大的生存压力，油品价格对市场占有率起着决定性的作用，以较低的成本生产满足客户需求的产品以占领市场是包括国企在内的企业求得生存和发展的关键条件，这也在很大程度上取决于生产装置最基层现场管理的水平。
2、现场规范化设备管理能提供大量的基础信息
一家炼化企业生产经营的好坏，安全管理水平的高低，从现场能得到许多有用的信息。在生产现场，汇集了人和人、人和设备、设备和设备的信息，通过对这些信息的分析，能够预先知道现在应该做些什么，还需要做些什么，现场设备运行状态的好坏，现场装置生产是否平稳，是否能够达到产品质量要求。要想获得准确的第一手材料，只有到现场去作深入细致的调查了解才能获得真实的信息，这是我们在日常工作过程中强调的“现场、现实、现在”，号称“三现主义”的原因所在。
3.现场规范化设备管理能发现现场管理的许多问题
现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场。问题产生时，现场所发生的变化也许是很缓慢的，有时看起来暂无碍大局，但它确是在向着某一个方向发展。一般来说，如果放任自流而任其发展，这些变化向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率小得多。现场设备问题是一个由量变积累到质变破坏的过程，设备的损坏是造成事故发生的诱因。如果不加强现场设备管理，生产的平稳和设备的安全就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多的问题，生产成本自然就会加大，安全隐患也会增多，发果发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再设法解决，恐怕就为时已晚了。所以，一定要在问题产生初期，就抓住问题的根源，采取切实的措施，将问题消灭在萌芽状态。所有这些，就是现场规范化设备管理的重要性。
4.现场规范化设备管理能掌握一线员工，设备维保人员思想动态
现场是一个不能等待的世界，不能以任何理由和借口拖延设备检修计划的执行，对既定的设备工作目标必须努力去完成。然而，现实中却经常会出现各种各样的因素妨碍计划的顺利进行。通过计算设备的运行工况参数及主要易损零部件运转时间之类的可以了解它的生产能力、平均故障时间等问题，然后再制定一些计划进行预知性维护保养、维修，就可以确保设备正常的运行，从而满足生产的需要。但是人不一样，人是有主观意识的，有自己的思维方式，对承担的工作，如果员工的情绪好，那么事半功倍，效果也很好，但如果员工的情绪太差，就直接影响到工作的质量。可见，调动员工的积极能动性是很重要的。设备的零部件有毛病会影响到产品生产的质量和效率，员工情绪有问题的时候，也会影响到生产的进度和效率。因此，作为一个合格优秀的现场管理者，不仅要随时注意设备的运行是否正常，还要注意员工的情绪是否正常，主动与员工进行交流沟通，及时地引导员工保持良好的情绪进行工作。
（二）现场规范化设备管理的具体做法：
1、做法一：一个中心目标，以完好设备运行管理为中心目标
具体做法为以“中国石化公司总部设备管理分考评检查细则”为制定依据，日常现场设备管理工作遵循专业技术组规范化检查促整改的型式。目前全公司所有设备管理人员依据总公司每年的设备大检查专业组的分工模式，在公司内部成立了12个专业组，其中除了总部的9个专业组外（压力容器压力管道组、机泵大机组专业组、加热炉专业组、锅炉专业组、常压储罐专业组、电气设备专业组、仪表设备专业组、工业水专业组、综合管理专业组）增加了工程质量专业组、土建项目专业组、EM系统工作专业组。小组成员为炼化公司的全部设备管理人员，同时吸收对应维保单位、检测单位的设备技术人员、专业经理等人员加入到检查组中，每个专业检查小组少则5、6人，多则十几人，每周周二、周四利用两个半天开展两次联合检查，每周的检查内容有不同的侧重，但检查细则全部参照总部的检查标准，针对现场规范化检查公司每个小组对总部的每一项检查内容重新做了细化，并编制了公司级的一体化检查表格，增加特色性的检查内容和考评标准，除了管理现场硬件以外，对操作、工作态度、任务完成情况等软件内容也纳入评分标准，每周打分，对每一个基层生产单元的各专业设备管理情况进行周排名、月排名，对对应维保单位的维护维修情况进行月排名。12个组每月总分第一和最后一名，机动工程部将提交企业管理部对考核单元进行加扣分处罚和奖励。（下图为设备专业规范化检查评比汇报材料）
专业管理团队每周的汇报讲评材料以PPT形式上挂公司门户管理网站，供全公司相关人员参考和学习，每周的设备专业例会抽取几个专业进行汇报分析，对主要集中问题在会议上统一做出方案要求，各套装置统一严格执行，全公司采用标准一致的处理细则，某些共性问题制定一体化模板，给一线工人提供标准要求和技术支持。下图为两个专业组的汇报材料截屏。
此种设备的日常管理方法从年初开始执行，通过几年多的运行、整改、完善，我们已经规范化了所有检查细则，所有设备问题可以有计划地、针对性的进行处理，不用每次在设备大检查、安全大检查以及总部各类专项检查中再突击进行整改，收效还是比较显著的，特别适用于我们这种设备管理人员少，维保队伍外包的企业。例如在年、年的总部设备大检查、年、年、年的总部安全大检查、以及每年加热炉专项检查、水务专项检查等检查中，我公司每次均排名小组第一。
2、做法二：两个手段，两种管理主体相结合，碰撞中找到最佳契合点两种管理主体指生产建设主体单位（业主）和服务维保单位（合同方）；
两种手段指行*管理手段和技术管理指导手段。两种管理责任主体和两个手段方法进行全方位结合，从管理层、专业技术层、操作维修作业层三个层次来将炼化公司业主单位与维保维修单位、检测设计单位等进行深入交叉工作联系。
首先，两种管理主体共同组建成了炼化企业的员工团队，无论从工艺操作还是经营管理，无论从维护维修还是设计采购，两股人员在日常工作中相辅相成，相互配合。作为新建设炼化企业，本身公司没有自己的维保队伍，现场装置所有的维护维修运保工作全部委托合同单位来承担，包括相对技术层次较高的钳电仪专业，设计检测专业，这种管理方式方法带来了许多问题，合同单位一味地按照合同办事，缺少了责任心和担当精神，业主单位高高在上，缺少了关怀心和合作精神。业主单位和维保单位两种管理主体怎样才能碰撞融合出一种合作的最佳契合点呢？答案是深度融合，通俗讲就是工作在一起、开会在一起、干活在一起、办公在一起、集体活动一起进行、*员教育一起开展、职工培训一起学习、设计方案一起讨论，总之，让人与人之间、管理层与管理层之间、技术层与技术层之间、操作层和维修层之间，天天时时在一起，创造出“一家人、一条心、一个目标”的效果。
其次，两种管理手段，行*管理手段和技术管理指导手段主要指管理层面和技术层面而言。公司针对某项工程改造、技改技措项目成立项目部；针对现场具体设备问题成立攻关组；针对某项集体体育文艺等活动成立联合队伍；所有参与人员条件一致、指令一致、管理一致、结果一致。各项管理小组成员相互协助，各取所长，某些维保单位人员甚至承担组长职务来总管协调一些具体工作，摈除行*单位的限制，参与到炼化企业的技术讨论决策，事故分析结论制定，现场设备规划化检查考核意见提报。
3、做法三：三个专业联合管理，工艺、设备、安全相辅相成
现场每一处较大检维修作业结合工艺、设备、安全三个专业共同确认现场作业条件，从根本上杜绝违章、安全风险；共同审核施工方案、工艺切除方案、安全监管方案，从专业角度审视作业内容，起到三个专业联合管理的作用功效，从基层单元班组开始，做到三个专业不脱节，相互提醒补充。
现场具体管理过程中，往往存在工艺、安全、设备相互掣肘的情况，每个专业从各自的看法角度出发，以自身观点为主，经常造成一件很简单的工作久拖不决，怎样才能避免或减轻这种情况呢？像我们这种炼化企业大家在思想上总认为工艺生产是第一位的，其他专业工作都要给生产配合让路，不管什么原因都要去配合，这种想法造成安全容易忽视，设备损坏频繁，人员思想波动牢骚多。我们应该在做一件工作时首先把安全放在第一位，设备稳定第二位，工艺操作最后。因为，安全是前提，设备是基础保证，前提未做好，基础不稳定，何谈平稳生产。现场的具体工作形成共识后各专业编制好对应方案交给施工单位去执行，工艺人员需要做的只是去创造条件配合，安排操作人员将设备置换、吹扫合格，指定监护人监护到位、完成各项现场安全检查确认，条件具备后进行施工检修处理；安全管理人员负责检查，要求整改；设备管理专业提供检修技术支持，组织检修、抢修人员力量、工器具协调、零部件准备等工作。只有这样分工明确了，才可以将现场工作高效的、高质量的进行下去。
4、做法四：四种现场施工管理控制方法
这是在设备全寿命使用过程中要求控制好的内容，从费用投资控制、检修质量控制、人员机具控制、安全环保控制四个大的方面进行要求，保证设备完整性全寿命管理，控制好各个环节的薄弱点，从设计初期、到现场施工安装、再到使用运行、维护维修，最后更新换代、报废等过程。费用投资控制：前期进行大量的基础调研工作，新增加的设备、流程、装置，产出的产品，收到的效果，设计方案等首先从中国石化公司内部兄弟单位调研，从设备制造厂调研，与设计单位讨论，选择最优方案后再进行计划的提报，为决策层制定可靠和信服的决策依据。结合自身炼化装置的特点、原油油品的属性成分，当地气候条件地理位置的要求来选择项目、设备和流程路线，不盲目投资和决策。
检修质量控制：检修前制定详细的检修计划，计划中包括检修工序、质量控制标准、质量控制点、更换备品备件、检测手段和要求、施工工期、参与施工工种等内容，施工每一步过程填写对应的质量表单，参与三方签字确认（施工单位、基层单元装置、机动工程部门专业），较大项目增加监理单位的检查确认。
人员机具控制：检修前对人员、机具的准备情况进行提前检查确认，保证每一名参与人员都证件相符、各级培训合格。特殊工种检查持证上岗作业，人员作业过程中状态良好。对于施工工器具每一台套都要张贴合格标签，每次作业前进行检查签字，重要工器具与施工方案要求相符，工器具符合作业标准要求。
安全环保控制：公司本着安全环保第一的原则，所有涉及提升安全环保的项目优先考虑和施工。在现场施工过程中，严禁介质明排和污染。施工过程中严格按照规定审批后的方案执行，杜绝违章，对待安全隐患零容忍，每周通报安全违章案例，提报职能部门处罚考核。
重视现场管理工作、观察职工思想动态：无论我们走进炼化企业的哪一个装置现场，就能够比较清楚地知道该企业的设备管理水平，从而知道此炼化企业的生产经营状况，这是因为现场规范化情况是企业管理活动的缩影。装置现场设备规格化管理能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手管理材料，只有到装置现场去做深入细致的调查了解。装置现场设备规格化是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。装置现场设备规格化管理最能反映出员工的思想动态，无论管理人员还是操作人员、维保人员。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响在装置现场的工作活动，进而影响装置运行和设备安全。
5、做法五：动、静、电、仪、操五大专业的五位一体结合管理方法
现场任何综合性作业指定一个主专业负责，主专业在负责现场施工检修过程中还要负责与其他专业工种的工作衔接和协调，职能部门的专业工程师进行技术支持和服务，从商谈技术协议到提报配件计划、施工计划等统一讨论安排，不会存在由于某专业或某人存在不同意见导致的工作延误或拒绝。
引入样板化设备参照机制。
对不同类型的设备种类在每套装置中设置样板化参照物，规定好样板化设备的标准、检查细则、设备现场面貌、管理要求等内容，其他类似设备对照检查，对照评优，对照管理。例如样板化机泵、样板化机组、样板化加热炉、样板化压力容器、样板化配电室、样板化仪表机柜间等。
6、做法六：充分利用信息化、软件化来补充设备管理
由于我们企业的工作性质，设备管理人员数量少，一些常态化工作就需要多利用各种信息化的手段，利用各种监控检测软件，来辅佐我们的设备管理工作，来提升我们对设备隐患问题的总结和判断。公司针对设备管理工作主要投用了近十种管理系统和信息化软件：
通用性设备管理ERP(EM\PM)系统在我们公司得到了充分的应用，是设备管理人员日常工作的主要内容，现场所有工作在EM系统中全部可以得到体现，现场机泵盘车、巡检、卫生等例行工作在EM系统中都留有痕迹，我们公司EM工作的应用水平自从总部开始正式考核后至今已经连续多年排名全公司第一。其他与设备管理相关的辅助系统有：大机组状态监测系统（创为实S）、烟气轮机状态检测系统（大连圣立来DMS）、重要热油泵检测系统（北京海顿）、聚丙烯挤压造粒机运行监控系统、加氢裂化循环氢机组检测系统（DMS）、装置腐蚀在线监控系统、仪表运行监控系统（MIS）、中石化炼化企业修理费管理、修理费系统、生产运营与经营管理监控系统、问题提报系统、内控系统、一体化系统等。
四、效果
我公司通过此种设备管理方法来进行现场设备基础性管理工作已经有六年左右的时间了，在此时间里，我们从最初的部门设备主管专项检查到逐步扩大到基层单位设备管理人员，再到涵盖维护维保单位、检测单位、设计单位和公司其他职能部门人员、工艺管理人员等全方位的管理涵盖，每周多次联合现场梳理检查、制度筛查、工艺操作督查，将此项基础性工作宣传到全公司、执行到全部门单位、落实到每一名员工。此项工作从开展至今，无论是从经济效益还是社会效益都收效显著，多次检查避免现场各类型重大设备隐患事故，避免了生产装置非计划停工，设备突然性失效损坏，人员无故伤害伤亡。例如，及时检查发现常减压装置加热炉进料转油线焊缝泄漏导致装置停工着火重大事件等。总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个炼化企业设备管理水平的高低，就看其现场设备规格化管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶段性和细化性的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地自主开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场规格化管理的企业终究是要衰败的。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场设备管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。设备专家网全新推出石油化工行业设备管理与技术交流专题，请持续